全球pH电极市场调研：预计2025年市场规模将达到10.75亿美元--QYResearch

pH电极是一种专门用于测量溶液酸碱度（即pH值）的电化学传感器，它通过感知溶液中氢离子的浓度，将化学信号转化为可测量的电信号，最终配合pH计等仪器实现对溶液pH值的精确检测。在科研实验、工业生产、环境监测等众多领域，pH电极都是不可或缺的关键工具，为保障实验准确性、生产稳定性和环境安全性提供重要数据支持。

pH电极的结构设计围绕其电化学检测原理展开，核心部分包括敏感膜、内参比电极、内参比溶液以及外壳。敏感膜通常由特殊玻璃材质制成，这种玻璃含有锂、钠等金属离子，具有对氢离子的选择性透过能力，是电极能够识别氢离子浓度的关键部件，其表面的化学特性会随溶液中氢离子浓度变化而发生改变。内参比电极一般采用银-氯化银电极，它浸泡在内参比溶液中，内参比溶液通常是固定浓度的氯化钾溶液，能够提供稳定的电位基准，确保电极在检测过程中拥有可靠的电位参考。外壳则多由耐腐蚀的塑料或玻璃材料制成，不仅能保护内部核心组件免受外界污染和物理损坏，还能固定电极结构，方便操作人员手持或安装在检测设备上，部分电极外壳还会设计有温度补偿元件，以减少温度变化对测量结果的影响。

据QYResearch调研团队研究，2024年pH电极市场规模达到10.43亿美元，预计2025年将达到10.75亿美元，未来六年年复合增长率CAGR为3.2%。

pH电极的工作过程基于电化学中的能斯特方程，当它浸入待检测溶液时，敏感膜会与溶液中的氢离子发生选择性离子交换，使膜两侧形成电位差，这个电位差的大小与溶液中氢离子浓度的对数呈线性关系。同时，内参比电极与内参比溶液共同作用，提供一个稳定的基准电位，敏感膜两侧的电位差与内参比电极的基准电位相结合，形成一个总电位信号。这个电位信号通过电极的引线传输到配套的pH计中，pH计内部的电路系统会对该信号进行放大、处理和计算，最终根据能斯特方程的原理将电位信号转化为对应的pH值，并在显示屏上直观显示出来。在整个检测过程中，电极的敏感膜性能、内参比溶液的浓度稳定性以及温度等外界因素，都会对测量精度产生影响，因此在使用时需要注意定期校准电极，确保检测环境符合要求。​

凭借精确的检测能力和广泛的适应性，pH电极在多个领域发挥着重要作用。在水质监测领域，它常用于饮用水、地表水、工业废水等水体的pH值检测，通过实时监测水体酸碱度，判断水质是否符合安全标准，为水污染防治和水资源保护提供数据依据，比如监测饮用水中pH值是否在人体适宜的范围内，或是工业废水排放前pH值是否达到环保要求。在食品工业中，pH电极被用于食品加工过程中的质量控制，例如在乳制品发酵、果汁生产、肉制品腌制等环节，通过检测原料或成品的pH值，确保食品的口感、风味和保质期，避免因酸碱度异常导致食品变质或品质下降。在医疗领域，它可用于血液、尿液等体液样本的pH值检测，辅助医生判断人体生理机能是否正常，比如通过检测血液pH值了解人体酸碱平衡状态，为疾病诊断和治疗提供参考。在科研实验中，无论是化学合成反应的过程监控，还是生物实验中细胞培养环境的调节，pH电极都能精准测量溶液pH值，帮助科研人员获取准确的实验数据，保障实验的顺利进行。​

产业链：产业链上游主要由关键材料与子系统构成，包括高纯度工业气体（氮、氢、惰性气体）、真空泵与真空系统组件、脉冲/直流功率电源与控制单元、专用电极与夹具材料、在线传感器与数据采集硬件以及用于防护与废气治理的过滤与吸收装置；这些上游件影响设备可靠性、运行成本以及工艺可重复性。中游为设备制造商与系统集成商，承担等离子/离子渗氮炉的设计、制造、软件控制、工艺配方开发以及售后服务，且常细分为实验室级、小批量定制与大规模工业线三类；中游的竞争焦点在于功率控制策略（直流/脉冲/双极脉冲）、腔体结构（hot-wall/cold-wall）、温控均匀性与防电弧策略，以及能耗与废气合规设计。

下游是价值与需求的核心驱动力，传统下游包括水处理（pH/腐蚀控制需要）、化工流程、食品饮料、医药与生物制品、半导体与精密制造、汽车零部件（齿轮、凸轮、轴承、发动机部件）、模具与成型工具、航空航天关键件以及新能源（风电齿轮箱等）；其中汽车、模具与航空对批量稳定性、疲劳寿命与可追溯性要求最高，合同热处理服务商的出现使得中小批量客户也能用到高端渗氮工艺，从而扩大了整个设备和耗材市场的需求基础。

行业政策：行业政策方面，安全、环保和产品合规是决定运营成本与市场准入的三个主要政策维度。电子与电气类组件需满足各地RoHS/类似限制与材料管控要求，设备与传感器的材料与填充液（如KCl电解液、玻璃/陶瓷体）在出口到欧盟等地时需注意REACH与RoHS的合规性；
此外行业内关于实验室/现场检测设备的校准和维护具有明确技术规范（例如美国环保机构对pH/电化学传感器的校准、日常维护与存储提出细化要求），热处理与真空系统还面临能效与废气排放的地方性法规约束，涉军工与航空的订单则会带来额外的资质、审计与可追溯性要求。总体上，各国对工业能耗、职业健康与排放的监管趋严，这既抬高了设备设计的合规门槛，也为符合能效与排放标准的供应商创造了差异化竞争机会。

发展趋势

行业正朝向智能化、节能化、材料与工艺扩展化与服务化四条主线演进。智能化体现为炉内工艺参数（温度、真空度、等离子参数、放电电流/电压）在线监测與MES/ERP集成，配套工艺库与配方管理支持可追溯的质量控制；节能化与环保化要求设备在真空抽速、加热效率、气体回收与废气处理上有更优设计，从而降低运行成本并满足法规；材料扩展化体现在渗氮工艺向钛合金、粉末冶金件、不锈钢等新材料延伸，需要新的功率/温控策略以避免裂纹或变形；服务化趋势则是厂商通过合同热处理、按件付费、设备联网的远程维护与工艺优化服务来提高客户黏性并创造经常性收入。

进入壁垒

进入壁垒表现为技术、资本、认证與渠道四个维度的叠加。技术壁垒包括对等离子体放电控制、脉冲/双极电源算法、腔体材料与散热/绝热设计、避免电弧对工件损伤以及对不同材料（尤其高合金、粉末冶金、钛合金）的工艺窗口掌控，这些通常来自多年工艺积累与部分专利保护；资本与规模壁垒来自大型工业级渗氮线的高额设备投入、真空与排放配套设施费用以及初期样件验证与老化测试所需成本；认证與信任壁垒体现在军工/航空订单对资质、审计与长期可追溯性的要求，新厂商常需经过长期现场试验与第三方验证才能获得大客户订单；渠道與售后壁垒意味着需要建立区域化备件供给与快速维护响应能力以满足连续生产客户的服务预期。对于希望切入市场的企业，务实策略包括先聚焦细分下游（例如模具或特定汽车零部件），通过技术合作或并购快速弥补短板，强调节能与合规设计以满足投标要求，并通过合同加工服务积累样件与口碑，逐步向高端市场渗透。

完整报告内容请参考QYResearch发布的《2025 -2031全球与中国pH电极市场现状及未来发展趋势》，以获取更全面、深入的市场洞察。